岗位职责：
1、现场质量问题处理与分析
①主导生产现场异常问题的快速响应与根因分析(如工艺参数偏移、来料缺陷等)，运用8D/5Why方法制定纠正预防措施，确保问题闭环管理；
②监控关键质量控制点(CP)，建立SPC控制图并推动CPK>1.33的稳定性目标达成。
2、质量计划与标准维护
①制定并维护来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、出货检验(OQC)的作业指导书(SOP)及检验标准(如AQL抽样方案)，确保标准符合IS09001、IATF16949等质量体系要求；
②制定并维护质量控制计划(QC工程图)，优化检验频次与判定规则。
3、跨部门质量协同
①主导供应商质量评审(如SQE协同)，制定《供应商质量协议》，推动来料不良率下降30%以上；
②对接生产/工艺部门，优化防呆工装设计(如错装检测装置)，减少过程人为失效风险。
4、质量数据与改进
①统计月度质量数据(如FTT、PPM)，编制《质量月报》并提出改进提案(如优化焊接参数提升良率)；
②主导客户投诉处理(如退货/索赔)，完成8D报告并验证改善措施有效性。
应具备的技能及工作经
5、经验技能
①3年以上制造业(优先动力电池/汽车零部件)现场质量管理经验，熟悉IATF 16949体系及APQP/PPAP流程；
②熟练使用质量工具(如Mini tab、FMEA、MSA)及检测设备(如拉力测试仪)。
6、其他
①逻辑严谨，能通过鱼骨图/帕累托图快速定位问题；
②适应生产现场高强度工作，具备跨部门沟通协调能力。
1、现场质量问题处理与分析
①主导生产现场异常问题的快速响应与根因分析(如工艺参数偏移、来料缺陷等)，运用8D/5Why方法制定纠正预防措施，确保问题闭环管理；
②监控关键质量控制点(CP)，建立SPC控制图并推动CPK>1.33的稳定性目标达成。
2、质量计划与标准维护
①制定并维护来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、出货检验(OQC)的作业指导书(SOP)及检验标准(如AQL抽样方案)，确保标准符合IS09001、IATF16949等质量体系要求；
②制定并维护质量控制计划(QC工程图)，优化检验频次与判定规则。
3、跨部门质量协同
①主导供应商质量评审(如SQE协同)，制定《供应商质量协议》，推动来料不良率下降30%以上；
②对接生产/工艺部门，优化防呆工装设计(如错装检测装置)，减少过程人为失效风险。
4、质量数据与改进
①统计月度质量数据(如FTT、PPM)，编制《质量月报》并提出改进提案(如优化焊接参数提升良率)；
②主导客户投诉处理(如退货/索赔)，完成8D报告并验证改善措施有效性。
应具备的技能及工作经
5、经验技能
①3年以上制造业(优先动力电池/汽车零部件)现场质量管理经验，熟悉IATF 16949体系及APQP/PPAP流程；
②熟练使用质量工具(如Mini tab、FMEA、MSA)及检测设备(如拉力测试仪)。
6、其他
①逻辑严谨，能通过鱼骨图/帕累托图快速定位问题；
②适应生产现场高强度工作，具备跨部门沟通协调能力。
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